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我国包装机械业产品现状与展望2

时间:2021-08-18 来源网站:内蒙古化工机械网

我国包装机械业产品现状与展望(2)

2 真空包装机

2.1 产品介绍

真空包装机是将包装袋内抽成低真空后,当即自动封口。由于袋内真空度高,残留空气极少,可抑制细菌等微生物的繁殖,对某些松软的物品,经真空包装后可缩小体积。从而可使被包装物品达到“四防、两省、一保质”的特点:即防渐、防霉、防污染、防氧化、省容积、省运费、延长储存期。真空包装机适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋,如聚酯/聚乙烯、尼龙/聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯、聚酯/铝箔/聚乙烯、尼龙/铝箔/聚乙烯等复合材料,对各种生熟食品、果晶、土特产品、药材、化学品、精密仪器、服装、五金产品、电子元器件、军工产品等各种固体、粉状物体、液体、固液混合体进行真空包装。

真空包装机也是量大面广的机械产品,广泛用于轻工、食品、医药、化工、军工等各个行业,目前在国产及出口产品的包装中应用非常广泛。

在食品行业中,真空包装食品非常普遍,各种熟食制品如:烧鸡、酱鸭、香肠、酱菜、豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装,可以大大提高食品的保鲜及保质期。如果包装质量不好,或者真空度达不到要求,会造成食品变质、腐烂,消费者食用这种变质食品重则会中毒,危害人身健康。

在药品、化学物品、精密仪器、军工产品中,近期不断采用新的包装技术,改进包装工艺,使用真空包装设备进行包装逐年增多,真空包装设备的优劣直接影响到众多相关行业最终产品的品质,直接影响到广大消费者的利益与健康。

2.2 真空包装机生产企业基本情况

目前全国有六十家左右真空包装机生产企业。从用户反映的情况来看,产品质量仍存在各种各样问题。本次抽查了该类包装机的主要生产地上海、山东、江苏及浙江省生产真空包装机的18家企业的18台样机,检验结果为16家企业的16台产品合格,合格率为88.9%。

受检的企业有集体、私营、个体、股份、独资企业,从企业性质来看,抽查的独资企业1家,产品全部合格,其合格率为100%;股份制企业有6家,抽查产品全部合格,合格率为100%;集体企业1家,抽查的产品合格,其合格率为100%;私营企业8家,抽查的产品7家合格,其合格率为87.5%:个体企业2家,抽查的产品l家合格,其合格率为50%。

全国生产真空包装机的企业主要集中在山东诸城、江苏南通及浙江温州,仅诸城就有二十多家各种不同类型的企业。其中,有上百人的独资企业,也有由几个人组成的家庭小作坊。有些小企业生产条件较差,技术设备落后,对生产工艺和质量检验把握不严,为了牟取更多利益,往往采取恶性竞争手段,为降低成本不惜偷工减料、压低价格,采用性能较差的真空泵及劣质材料,对正规生产企业的产品造成了很大冲击。

2.3 检验结果的综合分析和评价

本次共抽查了18家生产企业的18台产品,抽查产品均为企业近期生产并检验合格的产品。检验结果为16家企业的16台产品合格,产品抽样合格率为88.9%。

这18家真空包装机生产企业,约占全国真空包装机生产企业的30%左右,大型企业6家,占抽查企业数的33.3%,中型企业7家,占抽查企业数的33.9%,小型企业5家,占抽查企业数的27.8%。抽查结果显示:产品的合格率随企业规模减小而降低。十三家大、中型企业产品全部合格,抽样合格率为100%,五家小型企业的产品中有2台为不合格,抽样合格率为60%。本次抽查集体、私营、个体、股份、独资企业兼顾,基本反映了目前真空包装机产品的全国质量水平和行业质量状况。

这次抽查产品质量较好的企业有诸城小康 食品包装机械有限公司、上海青葩食品包装机 械有限公司、上海人民包装股份有限公司。

诸城小康食品机械有限公司是一家台湾独资企业,通过了ISO 9000质量体系认证,采用外资企业管理模式,有一整套完整严格的企业管理体系和质量保证体系,每道工序都有质检人员严格把关,产成品合格率连年达到100%。该企业以质量和售后服务为企业命脉不断淘汰:落后工艺,注重内在质量而且着重考虑操作者的安全与方便,其检验项目全部合格。

上海青葩食品包装机械有限公司属于中型私营企业,九十年代初自行开发、专业制造多种型号规格的真空包装机。该企业有一套严格的设计、生产、检验的质量管理体系。关键零配件均采用国家标准产品、原材料经严格挑选,并经质量验收合格后入库。每一台产品均进行严格的验收。其产品无论性能、标志、外观都较好,其检验项目全部合格。

上海人民包装股份有限公司原是国有大型企业,为使企业在激烈的市场竞争中求生存、谋发展,企业退出了国有序列,成功地进行了改制,解决了企业产权不明晰、缺乏活力、缺少竞争力的问题。该公司1982年在国内首次推出真空包装机以来,产品几经改革、创新,现已开发出各类包装机和杀菌设备五大系列产品,成为我国生产包装机的骨干企业。为应对市场激烈的竞争,在抓产品质量管理上,制定了产品质量考核制度、检验制度,从零件加工、外协、外购、装配、整机检验上严格把关,层层落实。责、权、利明确,做到不合格零件不进仓、不合格产品不出厂,真正树立产品质量是企业的生命观念,确保有好的产品满足市场的需求。其产品的内在质量、外观质量都较好,检验项目全部合格。

这次抽查依据的标准主要为GB/T9177—1988《真空、真空充气包装机通用技术条件》和JB 7233-1994《包装机械安全要求》。以上三家产品的关键项:真空室压强增量、热封口强度均高于标准规定的要求。标准要求真空室压强增量不得大于1.07 kPa,这三家企业分别为0.15kPa、0.25kPa、0.53kPa。包装袋的热封口强度,是指15 mm长封口线所能承受的拉力:一般复合袋≥5.9N,蒸煮袋≥22.6 N。这三家企业该项指标分别为47.5 N、48.2 N、46.5 N,超出标准要求几倍,保证了包装成品的质量。

检验中的不合格项主要有:1)真空室的最低绝对压强不合格。当合上真空包装机的箱盖,真空泵从工作室抽气,抽至极限时真空室的压强即为真空室的最低绝对压强,标准规定不得大于1.3332 kPa。2)真空室压强增量不合格。在外界标准大气压下,真空室的初始压强为1.3332kPa经1min泄漏,其压强增量不得大于1.07kPa,有一家产品真空室的压强增量为3.68kPa,远远超出标准要求的范围。

从这次抽查结果看,抽查合格率为88.9%,推标评定符合率88.9%,合格率虽然较高,但从用户反馈的信息表明,市场产品的合格率还要低于这次抽查的合格率。另外在标准中没有规定对关键零部件的材质要求,有些企业偷工减料,使用的箱体板材过薄,抽真空时,箱盖变形量过大,通常使用半年箱盖便会破裂。

在这次抽检中按标准不可能对机器进行长期运转试验,建议修改现行的标准,增加对极限真空度时间的限制、箱盖变形量的限制、关键零部件的材料及加工工艺的要求,以确保产品质量。

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